「作れない」ではなく「どう作るか」から考える提案力

仕様が固まる前の段階から課題や懸念点を洗い出します。既存の設計データがあればそのレビューも行い、改善案をご提示します。使用目的・使用環境をヒアリングしたうえで、ご用途に最適な仕様を提案いたします。難しい案件ほど、設計担当・製造担当が集まって製作可否と実現方法を検討します。「できません」で終わらせず、実現のための選択肢を提示する——これが開発初期のスピードを決める起点になります。

1枚から動かせる試作体制

最小ロットの制限はありません。1個単位での試作にも対応します。開発初期の「まず少量から試したい」というニーズに応えます。

最小ロット:1個から対応

最短納期:【 片面中2日、両面中3日〜 】

短納期・少量・仕様変更にも柔軟対応

必要な数を必要なタイミングで作れるため、余剰在庫や仕様変更時の手戻りのリスクを最小化できます。

試作でも量産でも、ぶれない品質基準

1枚レベルの試作でも、量産と同じ品質基準で製造します。ロットの大小で検査基準を変えることはありません。品質を支えているのは、現場改善と技術伝承の仕組みです。2021年1月から継続している5S活動(「伝達」「伝承」を加えた独自の5S+2D)により、作業手順や判断基準の属人化を防止。これが、繰り返し発注しても品質が安定する再現性の裏付けになっています。

また、FPC特有の難しさ(反り、吸湿、補強板等)は、あらかじめ工程設計に織り込み済み。「FPCを作る」ための工程が標準化されています。

同一敷地内に営業・設計・製造。その場で集まれる連携体制

営業・設計・製造が同一敷地内にあり、案件相談が入った段階で関係者がすぐに集まり、製作可否や最適な進め方をその場で検討できる体制です。この物理的な近さは、単に「相談しやすい」だけではありません。認識ズレを防ぎ、検討から着手までの時間を短縮できる価値を有しています。